《2015智能制造专项实施指南》提出，支持铸、锻、焊等基础智能制造新模式的应用，国家积极推进制造业和基础工艺领域智能化转型升级。目前，中国锻造行业虽然有了一定的发展与基础，但与国外先进水平相比，仍有一定的差距，面对这些差距，中国锻造行业未来发展首先要依靠“中国智造2025”强国战略，此战略要成为锻造行业长期关注的聚焦点，是企业尽快由传统的劳动密集型生产方式向高科技装备为主体的高效率生产方式转变，实现精益化生产和敏捷制造，其中锻造行业的高科技装备也在不断升级进步，其中伺服锻压机由于其柔性化和无缝对接自动化生产线及物联网的优势成为企业智能升级的首选。

三座大山倒逼企业走智能制造升级之路：

1.客户订单“多品种、小批量、个性化”趋势越来越明显，生产线切换频繁，生产组织难度大，传动的离散型制造方式导致规模效益无法释放。

2.煤炭、钢铁、有色金属和石化等原材成本快速上涨，企业必选找到降低成本的新方法。

3.受宏观经济的影响市场竞争激烈，终端纷纷将产品降价的压力转移到了下游的零部件供应商，使得下游企业陷入低价、同质竞争之中，锻造企业盈利空间受到压缩。

  面对这些情况，企业把目光转向智能制造，智能制造是传统制造业顺应全球新一轮科技变革和产业变革的趋势，实现转型升级的核心抓手，为什么说伺服锻压机助力企业实现智能制造：

1.伺服锻压机精度高，有效降低产品不良品率。

2.物联网可视化管理系统，有效降低企业运营成本。

3.伺服锻压机一方面具有优越的调速性能可以数字化设置最合理的生产参数，另一方面以伺服数控为基础可更好的无缝对接自动化生产线，增加产线的生产时间，大大提高了生产效率。

4.伺服锻压机采用国家能效提升计划鼓励推广的永磁同步伺服电机驱动，高效节能，相比传统的锻压机有效降低能耗，不但降低了成本，也迎合了国家“双碳”的政策。伺服锻压机对接的物联网系统在实际生产过程中对人、机、物、能全面监控及数据分析，通过“大数据”技术实现数字化治理、精准施策，有效提高能源利用率。

       面对“锻造大国”而不是“锻造强国”的情况，高端模锻产品的研发生产仍然比较落后，核心锻件依然依赖进口，高端锻造装备占比较少，自动化和智能化程度不高，使我国锻造行业整体呈现能耗高、效率低的行业形势，伺服锻压机的研发制造和应用不是空穴来风，是符合国家和行业发展趋势的先进锻造装备，未来将会在“智能制造”“双碳”背景下成为金属成型企业的必选，助力锻造企业逐步实现智能制造更好的把握未来的发展机遇。