近年在电力电子技术的进步的推动下，电动螺旋压力机的性能得到了很大提高，由于能严格控制飞轮的角速度，从而精确控制打击能加以这种设备的结构比摩擦压力机还要简单、发展很快，适用于精密模锻、镦粗、热挤压精整、切边等工艺。

电动螺旋压力机按电机传动特征曾出现过多种形式，但在工业上得到应用的主要有两类:电机直接传动方式和电机机械传动方式。

(1)电机直接传动方式

直接传动形式中，电机的转子与螺杆轴连为一体。采用专用低速大扭矩电机，直接安装在主机顶部，电机转子为螺旋压力机飞轮的组成部分。如Müller Weingarten公司的PA PSM/PSH系列电动螺旋压力机采用电机直接传动方式。如图1所示，这一方案的特点是传动环节少，传动效率高，但是对电机性能提出了更高的要求，螺杆导套磨损后会导致电机的气隙不均匀，影响电机特性，电机出现故障时维修不易。尤其是功率超过500千瓦的电机，维修成本将大幅提高。

驱动方案是电机直接传动方式螺旋压力机的关键部分，是决定能否长期、稳定正常运行的关键因素，其中评价驱动电机性能的两个核心技术指标是电机在一个工作循环内转矩特性和电机连续工作时的温升情况。电机直接传动方式螺旋压力机在发展过程中，相继出现了开关磁阻电机驱动方案、交流异步电机驱动方案、永磁同步电机驱动方案。德国 Schuler 公司5000吨以下的电动螺旋压力机全部采用电机直接传动方式(交流异步电机驱动方案)，6300吨以上的电动螺旋压力机采取电机机械传动的方式(齿轮传动方案)。2012年郑州华隆机械制造有限率先在国内推出大功率永磁同步电机机械传动驱动方案的螺旋压力机，目前最大吨位为2500T。国内2500吨以下的电动螺旋压力机采用机械传动方式将是今后的发展趋势。

(2)电机机械传动方式

电机经齿轮或皮带传动带动螺杆的形式。 Müller Weingarten公司PZS系列(如图2所示) Lasco公司(如图3所示)电动螺旋压力机采用这一方案。这一方案的特点是专用电机转速较高，转矩较小，可以设计少数几种规格的专用电机系列供不同吨位压力机使用，电机出现故障时，更换方便，维护简单;同时，螺杆导套磨损后不会影响电机性能。

两种传动方式的电动螺旋压力机各有特点，前者当电机出现故障时，维护较为困难。后者可采用专门系列的电动机，电机出现故障时，更换方便。

电机驱动方式是电动螺旋压力机的关键技术之一。目前有交流异步电机变频驱动系统(Weingarten 公司、Lasco公司)、交流伺服电机驱动(ENOMOTO公司)和开关磁阻电机驱动(国内一些厂商)等方案。世界上生产电动螺旋压力机数量最多、吨位最大的Müller Weingarten 公司(已有3000多台)采用的变频驱动拖动系统得到用户的好评和认可。