交流伺服电机驱动是目前先进锻压设备研究的热点，是国际压力机发展的新方向。交流伺服压力机具有高生产率、高柔性、高精度和节能环保等优点，充分体现了锻压机床的未来发展趋势。本文重点介绍了伺服压力机的结构和实际应用，并对伺服压力机的发展前景进行了展望。 

一  交流伺服压力机的结构

交流伺服压力机的结构主要由主传动、执行机构和辅助机构等组成，交流伺服压力机主传动机构的主要作用是将锻压所需的能量从伺服电机传到执行机构，常见的传动方式有齿轮传动、带传动、螺杆传动和液压传动等。执行机构的主要作用是带动滑块做往复运动，完成锻压过程。辅助机构的主要作用是提高交流伺服压力机工作的可靠性、扩大伺服压力机的工艺用途等。

二  实际应用优势

伺服压力机在一些重要制造领域，如电子产品、汽车等精密制造领域发挥越来越重要的作用。伺服压力机通过对伺服电机组的高精度控制，实现滑块左右两侧的同步运动，使滑块的平行度变得灵活可控，同时在滑块出现偏载时，通过电气控制对滑块平行度进行补偿，具有更强的抗偏载性能，还允许有更大的偏载区域，更大程度地满足用户使用要求。

三  发展趋势

随着制造业国际竞争日益激烈，高效率制造高精度、高品质产品的伺服压力机的需求越来越强烈。伺服压力机所具有的复合性、高效性、高精度、高柔性、低噪声、节能环保等优点，充分体现了锻压机床的未来发展趋势。伺服压力机可根据不同的生产需要设定不同的行程和成形速度，其能够始终保证下止点的成形精度，有效抑制了产品毛刺等问题的出现，同时，模具振动小，可大幅度提高模具寿命。

交流伺服电机驱动的压力机可大大提高设备的柔性化和智能化水平，改善压力机的工作特性，是新一代成形设备的发展方向，近年来，随着科技的发展、新型材料的出现以及产品形状复杂化，对冲压设备的工作性能提出了更严格的要求，需要开发新一代柔性压力机，交流伺服压力机也会更受到欢迎。