只要是通过螺旋结构使滑块产生上下成型扭矩的压力机，均视为螺旋压力机的一种。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，万能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺，被广泛应用于模锻件的生产过程中，按照螺旋压力机驱动方式的分类，摩擦螺旋压力机和伺服电动螺旋压力机上模锻的特点和区别是什么？

1.摩擦螺旋压力机上模锻的工艺特点

1)靠冲击力使金属变形，但滑块的打击速度低(0.7~1m/s)，每分钟的打击次数少，适合于锻造低塑性合金钢和有色金属。

2)螺杆和滑块间是非刚性连接，承受偏心载荷能力较差，一般只能进行单模膛模锻。

3)有顶出装置，可以锻造出小模锻斜度(或无模锻斜度)的锻件，锻件精度较高。

4)行程不固定，可实现轻击和重击，能进行多次锻击，还可进行弯曲、精压、校正等工序。

2.新型伺服电动螺旋压力机上模锻的工艺特点

1)锻件精度高，可进行精密锻造，如叶片等。

2)导轨间隙小，导向长度长，导向精度高，抗偏载能力较强，可进行双工位甚至是多工位锻造。

3)可以进行能量预选，数字化精准控制能量和打击力，使模具承受最佳的应力和合适的闷模时间，模具的使用寿命高。

4)传动效率、行程次数较高，成形速度较快。

新型伺服电动螺旋压力机上模锻较摩擦螺旋压力机上模锻：伺服电动螺旋压力机具有能耗低，节能55%，控制精度高，抗偏载能力好，可实现多工位锻造等方面的优势，是摩擦螺旋压力机的升级产品和替代产品。