我国锻造行业厂家众多，与国外相比较，大多设备落后，效率低下。虽然一些大的汽车锻造厂或专业锻造厂拥有一些世界上最先进的设备，但对于大多数中小企业，锻造设备总体水平依然落后，导致材料及能源消耗高，产品质量差，污染严重，严重影响了企业的竞争力。

一，锻造企业淘汰摩擦压力机是必然趋势

目前国内主要的模锻设备仍然是一次性投资较少的摩擦压力机，而在国外摩擦压力机大多已淘汰。在摩擦压力机的使用中，由于能量不能精确控制，也没有配置打击力显示，加以很多用户和设备制造商对电动螺旋压力机的力能曲线没有足够的认识，所以在很多情况下摩擦压力机都处于超载运行状态，造成机身﹑螺杆等机械部分损坏。

二、电动螺旋压力机对于锻造企业的优势

电动螺旋压力机与传统摩擦压力机比较有以下优点：⑴由于打击能量能精确控制，产品的一致性好，偏差小。⑵模具寿命提高，热锻模寿命一般在4000～6000件，国外模具寿命在10000～15000件，采用电动螺旋压力机是主要原因之一。我公司有的用户模具寿命达到60000万件以上。⑶电耗降低，据现场统计，电动螺旋压力机比摩擦压力机省电30%以上。

随着锻造企业产品结构的变化和质量的不断提高，还要面临环保和劳动成本上升的巨大压力，要想提高企业竞争力，必须使用先进的设备和工艺。数控电动螺旋压力机的突出优点是自动化程度高，用户只要在人机界面上设置好打击行程和打击能量，其它计算和控制只用交给压力机控制系统自动完成即可。锻造车间的劳动环境恶劣、劳动强度高，追求并实现自动化生产是每一个锻造企业的迫切需要。